Produsent av aluminium talkum pulverflaske

Aluminium talkum pulver flaskeprodusent

• Materiale: 99,7% aluminium
• Hette: Pulverhette av aluminium
• Kapasitet: 100-430ml
• Diameter (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Høyde (mm): 60-235
• Tykkelse (mm): 0,5-0,6
• Overflatefinish: Polering, Fargemaling, Silketrykk, Varmeoverføringstrykk, UV-belegg
• MOQ: 10 000 STK
• Bruk: Pulver, talkum

Våre flaskeproduksjonsprosesser:

1. Slagekstruderingspresser

Slagekstruderingspresser spiller en viktig rolle i produksjonslinjer for aluminiumsflasker. Det er den første maskinen i en lang og kompleks produksjonsprosess. Utgangsmaterialet er aluminiumsnegler som er flere millimeter tykke. Under omvendt støtekstrudering strømmer aluminiumspluggen mellom dysen og stansen mot pressebevegelsen under formingsprosessen. Slik lages tynnveggede aluminiumsrør.

2. Trimming og børsting

Aluminiumsrøret må ha samme lengde. Et viktig trinn i den forseggjorte dekorasjonen er trimming til en gitt strøklengde. Når aluminiumsrør forlater slagekstruderingspressene, oppfyller de ikke kravene til maling og trykking. Gradfri kutting bringer dem først til ønsket størrelse, den trimmede lengden. Aluminiumet er fortsatt grovt og stripete, men ekstra børsting av boksen fjerner de bittesmå ujevnhetene og skaper en jevn overflate – den ideelle forberedelsen for grunnbelegg.

3. Overføring

For at produksjonen skal gå helautomatisk, må rørene overføres fra en transportkjede til den neste. Rørene blir først fjernet fra kjedestengene over på en roterende trommel med vakuumkum. Hvis vakuumet avbrytes kort, faller røret ned på en andre trommel, som er plassert under den første. Derfra skyves delen tilbake på transportstengene til den påfølgende kjeden - overføringen er fullført.

4. Vasking

Overflatene på aluminiumsrør må avfettes, rengjøres og tørkes før dekorasjon. En annen vaskeprosess er nødvendig senere hvis disse beholderne brukes i næringsmiddelindustrien. Renslighet er toppprioritet for å sikre at belegglaget beskytter røroverflaten perfekt. Vaskesystemer rengjør aluminiumsrør innvendig og utvendig med en vaskeløsning slik at belegget fester seg optimalt.

5. Tørking

Kvaliteten på rørdekorasjonen vil bare være god hvis utskrift, belegg og tørking passer perfekt.

6. Innerbelegg

Ta ut tørre flasker og legg dem i den indre malingsmaskinen. Det er ni våpen for å sikre at overalt har et indre belegg. Legg dem så i bakeboksen igjen, og temperaturen nådde 230 grader. Vi bruker forskjellige typer innvendig belegg i henhold til produktbruk. Matvarer bruker matkvalitetsbelegg (BPA-fri eller BPA-Ni). Bruk et anti-korrosivt indre belegg for sterk syre og sterk alkali.

7. Grunnbelegg

Basebelegget danner grunnlaget for ren utskrift på aluminiumsrør. Det er to grunnbelegg, hvit og transparent. Det hvite grunnbelegget oppfyller to oppgaver innen dekorering: Det jevner ut de fine ujevnhetene på overflaten av aluminiumsrør og danner bakgrunnen for utskriftsbildet. Et gjennomsiktig grunnlakk støtter den attraktive karakteren til børstet aluminium – en elegant løsning som gjør et perfekt inntrykk på rør.

8. Offsettrykk

Offsettrykk, også kalt offsetlitografi, er en indirekte flattrykkprosess. I det første trinnet overføres blekket fra trykkblokken til en gummisylinder, i et andre trinn til rørene. Offsettrykkmaskinen støtter opptil 9 farger, og disse 9 fargene trykkes på røret nesten samtidig.

9. Toppbelegg

Toppbelegg er nok et lag med lakk som foredler overflaten og beskytter trykket mot skader. Selv attraktive trykte bilder mister raskt sin reklameeffekt hvis det lider av slitasje eller riper. Det alltid gjennomsiktige toppbelegget beskytter overflaten av beholderen mot mekanisk skade etter utskrift. Det er to valg i toppbelegget, matt eller blank. Det skal bemerkes her at selv om effekten av matt er bedre, er den lettere å farge enn blank.

10. Halsing

Smal midje, attraktive skuldre – Dette er nøkkelprosessen for forming av flasker. Denne formingsprosessen, kjent som necking, er teknisk krevende fordi flaskene allerede er trykt og belagt. Men den sofistikerte necking-prosessen er verdt det! Fordi forbrukerne alltid liker flasker med unike former. Røret blir formet til en flaske ved hjelp av 20-30 former med forskjellige halser, som hver beveger røret videre mot den endelige formen. Aluminiumsrøret vil endre seg litt i hver prosess. Hvis deformasjonen er for stor, vil røret knekke eller få et deformasjonstrinn. Hvis deformasjonen er for liten, kan antall former være utilstrekkelig.

Halsing er en utfordrende oppgave fordi rørene allerede er trykket og belagt. Belegget må være elastisk nok til å tåle deformasjonen. Og halsformene er alltid skarpe for å beskytte grunnbelegget og utskriften.

Hvis skulderformen handler om et attraktivt utseende, er den tekniske prosessen med flaskeåpningen viktigere, avhengig av lukkingen: sprayhode, ventil, håndpumpe eller skrukork med gjenge. Formen på åpningen må uansett tilpasses dette. Derfor er de siste halsformene avgjørende.